Новая высота комфорта: как реконструкция завода «ОБД» изменит качество жилья

ОБД

С июня прошлого года на краснодарском заводе «ОБД» идет реконструкция второго формовочно-сборочного цеха, которую планируется завершить к 1 июля 2027 года. О том, как реализация обновления старейшего предприятия стройиндустрии региона изменит параметры заводской продукции, качество возводимого жилья и индустриального домостроения в регионе, «Стройгазете» рассказал в интервью генеральный директор АО СЗ «ОБД» Александр ЗАЛУЦКИЙ.

Александр Леонидович, в последние годы в стройотрасли делается ставка на индустриальное домостроение. Чем вызвана эта тенденция?

Статистика демонстрирует: именно индустриальное домостроение, стартовавшее в СССР еще в 60-е годы прошлого века, позволяет и в наши дни строить качественное жилье в сжатые сроки и по доступным ценам. Одно из основных преимуществ — скорость возведения зданий. Так, многоэтажный дом из объемных блоков возводится за 8-10 месяцев, с подведением сетей инженерной инфраструктуры и благоустройством. Сокращение временных сроков способствует и экономии средств — сокращается время использования банковских кредитных ресурсов.

Скорость строительства всегда обеспечивала наши преимущества в конкурентной среде жилищного строительства — ведь именно объемно-блочное домостроение (ОБД) позволяет строить дома наиболее быстро и эффективно, что подтверждается на федеральном уровне. Так, согласно июньскому региональному рейтингу Единого ресурса застройщиков, по скорости строительства Объединению «ВКБ-Новостройки» присуждено первое место по строительству объектов в Республике Адыгея. В Майкопе мы строим ЖК «Предгорье Лаго-Наки», который и получил первое место по скорости строительства; также он был отмечен максимальным рейтингом за своевременность ввода жилья. И такая награда для нас не единственная.

В последние 20 лет на вашем предприятии модернизация проводилась неоднократно?

Да, мы совершенствовали технологии строительства, уделяли внимание энергоэффективности и сейсмостойкости конструкции, внешнему облику домов.

Объекты рассчитаны на сейсмичность 9 баллов, что подтверждено испытаниями в федеральных институтах. Мы улучшили планировку блок-комнат, полностью перейдя на отделку фасадов керамической плиткой, что позволило уйти от окраски фасадов водоэмульсионными составами, которые выгорали на ярком южном солнце.

В заводских условиях мы проводим предчистовую отделку комнат, монтируем оконные блоки и устанавливаем электрическое и сантехническое оборудование. Максимальная заводская готовность блок-комнат позволяет на стройплощадке возводить дома уже с закрытым контуром, тем самым сокращая сроки строительства и контролируя качество также в заводских условиях.

Какова цель проводимой реконструкции цеха №2? Что изменится в результате?

Реконструкция проводится в интересах совершенствования потребительских качеств жилья, которое мы строим совместно с партнерами по ГК ВКБ. Мы ее рассматриваем в качестве стратегического шага в развитии завода, позволяющего укрепить наши позиции на строительном рынке, повысить качество продукции и предложить современные решения для создания комфортного и быстровозводимого жилья. Основная цель реконструкции — увеличение высоты помещений в домах до 2,7 м, расширение оконных проемов, усиление звукои теплоизоляции. Эти кардинальные изменения сделают дома, возводимые из блок-комнат завода «ОБД», более привлекательными и комфортными для покупателей, что, в свою очередь, повысит конкурентные преимущества предприятия. Реконструкция цеха направлена не только на внедрение передовых технологий, но и на достижение главной цели — улучшение качества жизни людей. По технологическим качествам это будет уровень монолитных домов, но при этом у нас гораздо короче сроки строительства.

Каковы этапы реконструкции? Что уже реализовано?

Работы ведутся в соответствии с утвержденным планом по этапам. Самый важный и трудоемкий процесс — реконструкция формовочных машин. Это не только увеличение высоты машин до 2,7 м, но и изготовление и замена сердечников, налаживание электрики, прогрева. Полностью завершены работы по увеличению высоты 13 формовочных машин. Все машины прошли очистку, окраску и техническую ревизию, что обеспечивает их надежную работу в дальнейшем. Начаты работы по реконструкции двух кассетных установок, в частности, наращивания отсеков на 200 мм. Завезено 7 соответствующих требованиям проекта новых поддонов с высотой 2,7 м и шириной изделий 300 мм. В цех поступила и новая бортоснастка для 9 форм. Также модернизируем поточную линию производства трехслойных панелей.

Все это изготавливается силами специалистов завода, что повышает эффективность производственного процесса и сокращает время на подготовку форм.

Мы уже произвели пробную формовку изделий, из которых собран фрагмент дома для проведения испытаний. Представлен образец объемного модуля с увеличенной высотой потолка, с коллекторной разводкой в полу объемного блока и измененной консолью, установленным прибором отопления и индивидуальным прибором учета потребления теплоэнергии в каждой квартире. Улучшение теплотехнических качеств дома происходит за счет применения новых технологических материалов и увеличения толщины стен, а на фасаде — трехслойных навесных панелей, облицованных плиткой. Более высокая степень теплоизоляции приведет к снижению платы жильцов за коммунальные услуги, что в условиях роста тарифов ЖКХ весьма актуально. Специалисты завода проводят также испытания различных вариантов толщины перегородок для улучшения звукоизоляции.

Сейчас мы заняты реконструкцией самого производства, также ведем и общестроительные работы, проводим замену и обновление оборудования в остальных цехах.

Уделяем большое внимание вопросам экологии, охраны труда. Недавно установили систему удаления загазованного воздуха в арматурном цехе, разработали систему теплоудаления в цехах.

Отмечу: все оборудование, которое закупаем и устанавливаем, производится нашими партнерами — заводами «Кубаньмаш», «Нефтемаш», Хадыженским машиностроительным заводом.

Где планируете строить жилье из обновленной продукции?

География нашего присутствия расширяется. Если прежде, согласно нормативам по теплотехническим качествам, объекты ОБД можно было строить в южных регионах, то теперь наши дома будут отвечать всем нормативам по теплотехнике, а значит, мы можем строить в любом климатическом поясе, что особенно важно при решении вопросов застройки новых регионов России.

Первый дом из улучшенных блоков будет строиться в Новороссийске, сейчас его проект, так же, как и наши изделия, проходит госэкспертизу. К его возведению приступим во II полугодии 2027 года.

СЗ «ОБД» начинал строить в Мариуполе в числе первых?

Мариуполь — южный город, где характеристики по теплотехнике соответствуют требованиям. Мы «зашли» туда сразу после Оборонстроя, в течение года построив девять многоэтажных домов. В целом АО СЗ «ОБД» и нашими партнерами-застройщиками в Мариуполе введено в эксплуатацию более 200 тысяч квадратных метров жилья. Скорость, улучшение теплотехнических качеств позволит нам выходить в другие регионы, на новые территории. И если понадобится кратно увеличить объемы выпускаемой продукции, мы сможем это сделать. Сегодня завод производит в среднем 90 тысяч «квадратов» в год, но при переходе на трехсменный график сможет производить до 240 тысяч «квадратов» изделий.

В наши дни активно продвигается расширение применения префаб-технологий для модульного домостроения. Насколько в этом заинтересованы предприятия-производители продукции, аналогичной вашей?

ОБД — одно из направлений модульного домостроения, в которое входит и деревянное, и панельное, различных параметров сборки — комнатами или сразу квартирами. Основу нашего ОБД составляет цельноформованная монолитная железобетонная конструкция формы «лежачий стакан». Это одна из наиболее востребованных технологий. Аналогичные заводы сегодня строятся в Чебоксарах, ОЭЗ «Алабуга», специалисты которых приезжают к нам перенимать опыт. А недавно выстроенный завод в столице Казахстана Астане используется в качестве образца в соседних республиках Средней Азии.

Что касается расширения префаб-работ… Конечно, затраты завода на производство единицы продукции несколько увеличиваются: это дополнительные требования, дополнительные материалы, трудозатраты… Но в целом сроки строительства не возрастут, поскольку большая часть работ по подготовке блок-комнат будет осуществляться в заводских условиях, под контролем отдела качества. На строительной площадке они будут только монтироваться.

По материалам