Панельная дискуссия «Стройгазеты» на строительном форуме: как цементный рынок преодолел «идеальный шторма»

Руслан Шамуков

30 сентября в рамках XXVII международного форума «Цемент. Бетон. Сухие смеси» «Стройгазета» провела панельную дискуссию «Стратегия устойчивости: как преодолеть вызовы рынка и найти точки роста».

В качестве спикеров выступили руководители компаний, ученые и эксперты, которые обсудили текущую ситуацию в цементной промышленности и предложили решения для преодоления ключевых проблем.

Как отметил модератор дискуссии, эксперт «Стройгазеты» Владимир Чередник, эта встреча продолжает традиции регулярных аналитических мероприятий, которые ранее проходили под эгидой издания. «Есть колоссальный запрос на новые технологии. Вместе с тем возникает вопрос, как сохранить устойчивость цементной промышленности и где искать ее точки роста? Вот основные вопросы, на которые мы сегодня должны дать ответы», — сказал он.

Год назад участники обсуждения обоснованно предполагали, что в 2026 году цементная промышленность и рынок окажутся в условиях «идеального шторма». Отчасти так и произошло, но все же ситуация в отрасли оказалась не столь тяжелой, как ожидалось.

Неустойчивая стабилизация

Похожие статьи

• 
  Форум «Цемент. Бетон. Сухие смеси» на ВДНХ: тренды БРИКС и соглашение ассоциаций

  09.10.2026
• 
  Почему крыша изнашивается раньше срока: ошибки монтажа, естественный износ или погода — разбор эксперта

  09.10.2026

Исполнительный директор СМПРО Евгений Высоцкий обратил внимание аудитории на то, что за восемь месяцев этого года прирост выпуска только листового горячекатаного стального проката составил 0,6% к аналогичному периоду прошлого года, тогда как производство более двух десятков других видов важнейших стройматериалов сократилось, и порой весьма существенно.

В частности, выпуск цемента снизился на 9%, железобетонных блоков — на 6,5%, щебня — на 16,5%, кирпича силикатного — почти на 17%, а керамического — на 19,3%. При этом есть группа материалов, выпуск которых обвалился на 20-30%.

Весьма сложной остается и ценовая ситуация. Так, примерно половина позиций из представленного аналитиком перечня оказалась в «красной зоне». Что касается непосредственно цемента, то цены производителей за восемь месяцев снизились на 0,7%. «Для цементной промышленности такое сочетание сокращения выпуска и отсутствия роста цен означает ограниченные возможности компенсировать потери объемов. Предприятиям сегодня очень сложно финансировать текущую деятельность, поддерживать оборудование, выполнять инвестиционные программы», — констатировал Евгений Высоцкий.

Вместе с тем российский цементный рынок в 2026 году развивается по более благоприятной траектории, чем ожидалось в начале года. Однако это улучшение пока не дает оснований говорить об устойчивом восстановлении спроса.

В начале года базовый сценарий СМПРО предполагал сокращение потребления цемента на 11%. После глубокого падения в первые месяцы летом ситуация заметно улучшилась: в августе потребление было лишь на 0,4% ниже уровня августа прошлого года. Как следствие, с учетом текущей динамики, компания СМПРО повысила оценку рынка и ожидает сокращения потребления по итогам 2026 года на 7-10%.

Спрос поддерживают государственное и инфраструктурное строительство, а также постепенная адаптация рынка к новым финансовым условиям. При этом высокая стоимость кредитов и редкий запуск новых проектов продолжают ограничивать потребление.

По гипотезе СМПРО, в нынешних условиях спрос сильнее концентрируется в летний сезон — в том числе из-за растущей активности в сегменте индивидуального жилищного строительства (ИЖС). Поэтому сравнительно высокие летние показатели осенью и зимой могут смениться выраженным спадом по сравнению с прошлым годом. Говорить об устойчивом восстановлении рынка пока рано.

По мнению Евгения Высоцкого, для оценки перспектив производителей и рынка важно разделять ввод объектов, текущую строительную активность и задел будущих проектов. Так, рост ввода многоквартирного жилья (+8,2% к восьми месяцам прошлого года) отражает завершение ранее начатых строек. При этом накопленный строительный портфель, который по-прежнему весьма значителен, поддерживает сегодняшние закупки материалов: например, в многоквартирном сегменте он составляет более 120 млн кв. метров. Конечно, цементная промышленность сохраняет масштаб, промышленную базу и технологический потенциал. Но устойчивость предприятий все больше зависит от загрузки конкретного завода, структуры затрат, логистики, ассортимента и понимания регионального спроса. «Решения, принимаемые сегодня, во многом определят позиции компаний в следующем цикле роста. И очень бы хотелось, чтобы государство нашло возможность поддержать любой из рассмотренных сегментов строительства, потому что каждый из них очень значим», — заключил эксперт.

Автоматическое лицензирование

По словам исполнительного директора НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Дарьи Мартынкиной, производителям важно понимать краткосрочный, среднесрочный и долгосрочный прогнозы объемов потребления их продукции, подтвержденные государством. Это напрямую влияет на формирование стратегий компаний, обусловливает необходимость подготовки мощностей и модернизации производства, которые в силу капиталоемкости и длительности циклов в отрасли невозможно осуществить одномоментно.

Немаловажный фактор — необходимость защиты внутреннего рынка. В 2025 году доля ввозимой в РФ продукции выросла до 6,2%, увеличившись на один процентный пункт по сравнению с предыдущим годом. Для российских предприятий такой рост весьма ощутим: он снижает загрузку отечественных мощностей, которая в 2026 году, по прогнозным данным, составит в среднем по отрасли около 50%.

В качестве успешного примера регулирования рынка Дарья Мартынкина привела Казахстан, где в этом году ввели полный запрет на ввоз цемента из-за пределов ЕАЭС. Данная мера позволила местным производителям нарастить объемы выпуска, создать новые рабочие места и увеличить налоговые поступления в бюджет страны.

Что касается ситуации в России, то, по словам эксперта, за восемь месяцев этого года объем импорта цемента в нашу страну составил немногим более 2 млн тонн — это на 20% ниже прежних показателей. Такое сокращение связано с общим спадом потребления и внешнеполитической ситуацией (трудности с организацией поставок испытывает один из основных импортеров — Иран).

Согласно исследованию Президентской академии (РАНХиГС), которое инициировано НО «СОЮЗЦЕМЕНТ», импорт из третьих стран «продолжает представлять масштабную угрозу российскому рынку». Доля импортного цемента на рынке России может увеличиться существенно в любой момент. Это подтверждается растущим количеством сертификатов соответствия на продукцию, которые все активнее получают производители из Ирана, Китая, Вьетнама, Турции и Египта. Значит, они готовятся к наращиванию поставок.

В связи с этим в НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» полагают, что пора инициировать обсуждение целесообразности введения мер по защите российского рынка. Одной из них должно стать автоматическое лицензирование импорта, которое является не заградительной мерой, а эффективным способом мониторинга, который позволил бы вовремя отреагировать на рост показателей.

Немаловажно контролировать качество цемента, импортируемого из третьих стран. Для этого на границе должен полноценно заработать инспекционный контроль каждой партии поставляемого из-за пределов ЕАЭС цемента. Обеспечению порядка на рынке также будет способствовать контроль со стороны таможенных органов ЕАЭС за наличием у ввозимого иранского цемента сертификата, подтверждающего прохождение через местную биржу. Данный документ является обязательным согласно иранскому законодательству. Он гарантирует, что цемент торгуется по рыночной цене, и удостоверяет его легальное происхождение.

Опасный минимум

По мнению генерального директора ГК «КТБ» Артёма Давидюка, качество строительства падает из-за отсутствия развитого института технического заказчика. Зачастую девелоперы выбирают контрагентов, ориентируясь только на самую низкую цену стройматериалов. «Нужно построение связки «подрядчик — застройщик». Также важны сертификация, лабораторный контроль и все другие этапы. Цементной отрасли и строительству нужна государственная поддержка, с помощью которой честную конкуренцию можно будет держать на хорошем уровне», — указал Артём Давидюк.

Руководитель департамента по техническому маркетингу «ЦЕМРОСа» Наталья Стржалковская, со своей стороны, отметила, что гарантированный спрос со стороны федерального заказчика, который задает ценовую планку и стандарты качества, — это отличный стимул для производителя. Однако государственные структуры не должны быть единственным ориентиром для рынка.

«И производители стройматериалов, и покупатели должны самостоятельно и максимально полно контролировать качество продукции, а не перекладывать эту ответственность на других», — подчеркнула эксперт.

Еще в 2023 году доля нелегального оборота бетона составляла 40% (соответствующий расчетный показатель по фальсификату утвердила Госкомиссия по противодействию незаконному обороту промышленной продукции). По данным исследования Ассоциации по техническому регулированию (АССТР), которое инициировало НО «СОЮЗЦЕМЕНТ», в 2024 году 50% деклараций на бетон было заполнено с нарушениями. С тех пор контролирующие органы значительно продвинулись в пресечении нарушений, внедрив практику регулярных контрольных закупок и мониторинга качества.

До настоящего времени в тендерах на крупные проекты зачастую побеждают подрядчики, предлагающие демпинговую цену. Такие компании нередко не обладают необходимыми мощностями, имея в распоряжении лишь минимальное оборудование, либо закупают товарный бетон сомнительного качества у непроверенных поставщиков.

К тому же все участники рынка экономят на строительном контроле. Сегодня эта система устроена так, что тендеры выигрывают лаборатории-однодневки, а аккредитованные организации остаются без работы. Но главный вопрос, разумеется, заключается в цене. В условиях жесткой конкуренции преимущество часто получают недобросовестные поставщики, которые демпингуют за счет снижения качества. Именно поэтому одного лишь сквозного контроля уже недостаточно.

Участники дискуссии сошлись во мнении, что производители фальсификата сейчас фактически избегают ответственности: предписания до них не доходят, а штрафы и взыскания не применяются. Чтобы решить эту проблему, необходимо обеспечить неотвратимость наказания за нарушение стандартов.

Капитаны перемен

По словам руководителя центра технической экспертизы «ЦЕМЕНТУМ» Анны Ружицкой, сегодня большой объем работ с применением цементобетонных изделий приходится на сферу инфраструктурного строительства. В последние пять-шесть лет отмечается активное развитие технологий укрепления и регенерации грунтов. Несмотря на то, что данные методы применяются еще с 1920-х годов, для российского строительного сектора они стали прорывными, поскольку обеспечивают снижение себестоимости, сокращение сроков и повышение качества работ. Интеграция минеральных вяжущих в эти процессы формирует новые компетенции в цементной индустрии.

Дополнительным стимулом для отрасли служит развитие подземного транспортного строительства и метростроения. В частности, в Москве холдинг «Мосинжпроект» впервые в отечественной практике внедрил системы, требующие использования специальных бетонов, для защиты грунтов и фундаментов прилегающей застройки. В среднесрочной перспективе ожидается масштабирование данной технологии в регионах. Говоря о новых продуктах, Анна Ружицкая также упомянула выпуск сверхпрочных фибробетонов (СПФБ). В рамках пилотного проекта эти бетоны использовались в пришовных зонах деформационных швов конструкций Третьего транспортного кольца, и за четыре года эксплуатации их состояние осталось неизменным.

В рамках реализации «зеленой» повестки предприятия цементной промышленности стремятся максимально адаптировать продукцию и технологии под современные экологические требования. Прежде всего, развиваются методы производства, позволяющие использовать в качестве альтернативного топлива остатки сортировки ТКО, так называемое RDF-топливо.

Параллельно с этим — хотя и недостаточно высокими темпами — идет внедрение в производство новых видов минеральных добавок, а также увеличение их доли в составе цемента. В ближайшее время «ЦЕМЕНТУМ» запустит линию, на которой при производстве цемента будет использоваться технология раздельного помола. Это позволит увеличить количество минеральных добавок в составе смеси. Кстати, уже несколько других цементных компаний используют эту технологию.

Не менее креативный подход используют в ООО «Дом 3.0». «Для нас любые ограничения по импорту — это дополнительный вызов, который стимулирует к новым разработкам. Мы считаем, что в условиях ограниченного импорта наиболее перспективной стратегией развития для строительной отрасли должна быть не попытка воспроизвести весь существующий зарубежный ассортимент, а разработка и развитие новых продуктов с использованием более масштабной модели: отечественное сырье и оборудование, фундаментальные и прикладные исследования, новый материал и технология производства, строительный продукт, нормативное обеспечение, конечный потребитель», — подчеркнул гендиректор компании Павел Трунтов.

«Дом 3.0» разработала линейку энергоэффективных, легких и конструкционно-теплоизоляционных бетонов, в том числе на основе пеностеклогранулята DEEATEK. Их главная «фишка» — способность полностью заменить привычный утеплитель в стенах. Что примечательно, к созданию этого прорывного материала команду подтолкнули санкции и дефицит импортного оборудования для выпуска традиционной теплоизоляции, а также отсутствие легких энергоэффективных минеральных композитов, необходимых для возведения однослойных ограждающих конструкций.

«Мы поняли, что надо отказываться от утеплителя и переходить к однослойным ограждающим конструкциям. Наш бетон полностью позволяет это сделать. Эта технология дает экономию на технологических процессах и материалах. Сегодня мы способны производить однослойную — без применения утеплителя — панель толщиной от 350 миллиметров и плотностью от 600 килограммов на метр кубический, при этом данная конструкция удовлетворяет теплотехническим требованием действующих нормативных документов. Она легкая и прочная, ее можно производить в вертикальных кассетах и монтировать как модульные фасады сразу с облицовкой на строительной площадке, кроме того возможно изготовление и в монолитном варианте», — сказал эксперт.

Цена экономии

Эксперты отмечают, что на строительном рынке сохраняется тенденция к замене проектных материалов более дешевыми аналогами в обход технологических требований. Подобная практика затрагивает даже объекты повышенной сложности, включая взлетно-посадочные полосы, где критически важно использовать бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками.

Наталья Стржалковская привела в пример один из действующих аэропортов России: из-за применения общестроительного портландцемента вместо специального, предназначенного для строительства аэродромных конструкций, объект пришлось закрыть на ремонт ВПП. Убытки от его простоя в разы превысили 15-процентную экономию, полученную при строительстве.

«Многие наши клиенты перестали фокусироваться на качестве, а вокруг нашей с вами работы возникло много сложностей, о которых еще 10-15 лет назад трудно было даже говорить. И такое отношение клиентов к качеству распространилось даже на объекты с большими государственными деньгами, которые проходят серьезную экспертизу и где качество должно быть на высоте. Стабильность цементной продукции, ее соответствие самым жестким требованиям нормативной документации — вот залог эффективности средств, затраченных государством», — заметил эксперт.

Взгляд в будущее

Панельная дискуссия завершилась обзором мнений по вопросу — какой же главный драйвер будет определять развитие цементно-бетонной отрасли в ближайшие три года?

Дарья Мартынкина констатировала, что снижение ключевой ставки существенно повысит инвестиционную активность. Также она напомнила, что основное потребление цемента дает жилищное строительство, поэтому нужно сделать все, чтобы «локомотив стройки не остановился». К сожалению, сегодня ипотека как инструмент уже практически исчерпала себя — необходимы новые механизмы. В связи с этим эксперт предложила всесторонне оценить такой проект: запустить программу по строительству социального жилья и жилья для долгосрочного найма (коммерческого и некоммерческого). В качестве якорных инвесторов программы предлагается рассмотреть государственные и негосударственные пенсионные фонды.

Инициативой также предусмотрена возможность использования механизмов Социального фонда России. Для инвесторов вложения могут быть обеспечены построенными объектами недвижимости, а источником текущего дохода стали бы арендные платежи. Для граждан долгосрочная аренда — способ получить качественное жилье без значительной ипотечной нагрузки. Для строительной отрасли эффект такой программы заключается в возможности планировать проекты на горизонте 5-10 лет. По сути, речь идет о формировании долгосрочного государственного или квазигосударственного заказа.

«Без усиления роли государства объемы строительства в стране будут снижаться. Это доказывает мировая практика и история нашей страны. Только когда были масштабные проекты, под них создавались новые технологии, направления и материалы. То, что вчера казалось невозможным, достигалось. Поэтому основным драйвером любых решений в области строительства, технологий и строительных материалов являлась и будет являться государственная воля», — считает Наталья Стржалковская.

Евгений Высоцкий полагает, что возобновить работу инвестиционных механизмов способны исключительно частные вложения. Однако для этого Центробанку необходимо снизить ключевую ставку примерно до 10%. Эксперт также призвал не переоценивать значимость мегапроектов, напомнив, что на строительство всех объектов Олимпиады-2014 потребовалось лишь пять млн тонн цемента — объем, который в тот момент лишь на время поддержал рынок. «Мелкие частные проекты, строительство индивидуального жилья и дорог во всех регионах и населенных пунктах — вот где нужно проявить государственную волю, чтобы помочь диверсифицировать производство и потребление строительных материалов по всей стране», — указал Евгений Высоцкий.

Павел Трунтов высказался в пользу автоматизации и искусственного интеллекта, назвав его эффективным инструментом для снижения себестоимости конечного продукта, хотя и не главным драйвером. Он пояснил, что сегодня технологии позволяют крупным производителям отказываться от лабораторных исследований: программа способна сама рассчитать оптимальный состав с учетом множества факторов, если в нее ввести требуемые показатели.

«Осталось претворить все эти идеи в жизнь», — подвел итоги дискуссии Владимир Чередник.

По материалам